Як виробляється ПЕТ тара: від гранул до готової пляшки

Щодня мільйони людей використовують ПЕТ пляшки для води, соків, молока та інших напоїв. Але мало хто замислюється, як саме виготовляється ця упаковка. У цій статті ми простою мовою розповімо про весь цикл виробництва ПЕТ тари — від сировини до готового продукту, який потрапляє на полиці магазинів.

Що таке ПЕТ: коротко про матеріал

ПЕТ (поліетилентерефталат) — це тип пластику, який належить до родини поліестерів. Це той самий матеріал, з якого роблять не лише пляшки, а й синтетичні тканини (наприклад, флісові куртки).

Основні характеристики ПЕТ

• Прозорість: як скло, але легший
• Міцність: витримує падіння та удари
• Легкість: у 10 разів легший за скло
• Хімічна інертність: не вступає в реакцію з їжею та напоями
• Бар'єрні властивості: утримує вуглекислий газ (важливо для газованих напоїв)
• Переробка: 100% придатний до повторного використання

Чому саме ПЕТ?

До винаходу ПЕТ напої розливали переважно у скляні пляшки. У 1973 році американський інженер Натаніель Вайет створив першу ПЕТ пляшку для газованих напоїв. Це була революція в упаковці:

• Легша вага → дешевша доставка
• Не б'ється → безпечніше
• Дешевше виробництво → доступніша ціна
• Можна робити будь-яку форму → креативний дизайн

Сьогодні понад 70% усіх напоїв у світі розливаються у ПЕТ тару.

Сировина для виробництва ПЕТ

Первинний ПЕТ (Virgin PET)

Виробляється з нафтопродуктів через складний хімічний процес полімеризації. Основні компоненти:

• Терефталева кислота (отримують з нафти)
• Етиленгліколь (також нафтопродукт)

Ці дві речовини з'єднуються при високій температурі (260-280°C) і утворюють довгі ланцюжки молекул — полімер ПЕТ.

Форма поставки: маленькі прозорі гранули розміром 3-4 мм (схожі на рисові зернятка).

Вторинний ПЕТ (Recycled PET або rPET)

Виготовляється з перероблених пляшок. Процес:

1. Збір використаних пляшок
2. Сортування (видалення етикеток, кришок, сторонніх предметів)
3. Подрібнення на дрібні шматочки (флейкси)
4. Миття та видалення забруднень
5. Розплавлення та формування нових гранул

Якість: сучасний rPET майже не поступається первинному ПЕТ за якістю. Його можна використовувати для харчової упаковки (є відповідні сертифікати).

Екологія: використання rPET зменшує вуглецевий слід на 60-70% порівняно з первинним ПЕТ.

Суміші та добавки

Для поліпшення властивостей до ПЕТ гранул додають:

• Барвники: для кольорових пляшок (зелені, коричневі)
• УФ-блокатори: захист від сонячного світла
• Білий пігмент (TiO₂): для непрозорих пляшок (молоко, йогурти)
• Кисневі бар'єри: додаткові полімери для кращого збереження продукту

Технологія виробництва ПЕТ пляшок: покрокова інструкція

Етап 1: Виготовлення преформ

Преформа — це заготовка для майбутньої пляшки. Виглядає як пробірка з різьбою для кришки. З однієї преформи виходить одна пляшка.

Процес виготовлення преформ (лиття під тиском):

1. Завантаження сировини: ПЕТ гранули засипають у бункер машини
2. Сушіння: гранули підсушують при 160-180°C протягом 4-6 годин
   • Чому? ПЕТ вбирає вологу з повітря, а волога при розплавленні псує якість пластику
   • Результат: вміст вологи < 0.005%
3. Розплавлення: сухі гранули подаються в екструдер (шнек), де розплавляються при температурі 270-290°C
   • Виходить рідкий в'язкий ПЕТ (схожий на густий мед)
4. Лиття в форму: розплавлений ПЕТ під високим тиском (80-150 бар) впорскується в металеву форму
   • Форма охолоджена до 10-15°C водою
   • ПЕТ швидко застигає (3-8 секунд)
   • Виходить готова преформа
5. Охолодження та вийняття: форма відкривається, готова преформа виштовхується
   • Цикл повторюється: 1 преформа кожні 10-15 секунд (на одну форму)
   • Сучасні машини мають 32-96 форм → 2,000-8,000 преформ/годину

Параметри преформ:

• Вага: від 18 г (для пляшки 0.5 л) до 65 г (для пляшки 5 л)
• Довжина: від 80 мм до 250 мм
• Товщина стінки: 3-4 мм (набагато товща ніж готова пляшка!)
• Температура: після виготовлення ~25-30°C

Контроль якості преформ:

• Візуальний огляд (немає тріщин, бульбашок)
• Вимірювання ваги (точність ±0.2 г)
• Перевірка різьби (має бути рівною)
• Контроль прозорості

Важливо: преформи можна виробляти заздалегідь і зберігати. Це зручно, бо їх легко транспортувати (компактні) і зберігати (не займають багато місця).

Етап 2: Роздмухування пляшок

Це магічний момент: маленька товста преформа перетворюється на велику тонкостінну пляшку!

Процес роздмухування (stretch blow molding):

1. Підігрів преформ:
   • Преформи потрапляють в піч з інфрачервоними лампами
   • Нагріваються до 90-120°C (але НЕ плавляться!)
   • ПЕТ стає м'яким і еластичним (схожий на гумку)
   • Час нагріву: 20-40 секунд
2. Розтягування:
   • Нагріта преформа потрапляє в форму (форма = контур майбутньої пляшки)
   • Спеціальний стрижень (стретч-род) входить всередину преформи
   • Розтягує її вдовж (як розтягуєш жуйку)
   • ПЕТ розтягується у 3-4 рази по довжині
3. Роздмухування:
   • Після розтягування всередину подається стиснене повітря (25-40 бар)
   • ПЕТ роздувається і прилипає до стінок форми
   • Приймає форму пляшки
   • Товщина стінки зменшується з 3-4 мм до 0.3-0.5 мм!
4. Охолодження:
   • Форма охолоджена водою
   • ПЕТ швидко застигає (2-3 секунди)
   • Зберігає форму пляшки назавжди
5. Вийняття готової пляшки:
   • Форма відкривається
   • Готова пляшка виштовхується
   • Падає на конвеєр

Швидкість: сучасні машини виробляють 2,000-12,000 пляшок/годину (залежно від розміру).

Фізика процесу (чому це працює):

Коли ПЕТ розтягується одночасно в двох напрямках (вдовж + роздування), його молекули вишиковуються в організовану структуру. Це називається біаксіальна орієнтація.

Результат:

• Пляшка стає у 5-6 разів міцнішою
• Краща прозорість
• Кращі бар'єрні властивості
• Менша товщина стінки = менше пластику = нижча ціна

Аналогія: як якщо взяти вату (хаотичні волокна) і розтягнути її — отримаєш міцну нитку (впорядковані волокна).

Етап 3: Контроль якості

Після виготовлення кожна пляшка проходить контроль:

Автоматичний контроль (машинний):

• Камери високої швидкості: перевіряють форму, дефекти, бульбашки
• Датчики тиску: перевіряють герметичність
• Вагові датчики: контроль ваги (±1 г)
• Оптичні сенсори: прозорість, колір

Швидкість перевірки: 12,000 пляшок/годину

Ручний контроль (вибірково):

• Кожну 100-у пляшку беруть на детальну перевірку
• Візуальний огляд
• Вимірювання товщини стінки (спеціальним приладом)
• Тест на падіння (з висоти 1.5 м)
• Тест на герметичність (заповнюють водою під тиском)

Бракована продукція:

Пляшки з дефектами:

• Не викидаються!
• Подрібнюються
• Переплавляються в нові гранули
• Повертаються у виробництво

Відсоток браку: 0.5-2% (дуже низький)

Етап 4: Пакування та відвантаження

1. Пакування:
   • Пляшки автоматично упаковуються в термоусадочну плівку
   • Формуються палети (зазвичай 1,500-3,000 пляшок на палету)
2. Етикетування палет:
   • Розмір пляшки
   • Дата виробництва
   • Номер партії
   • Кількість штук
3. Зберігання:
   • Готові пляшки зберігаються на складі
   • Захищені від прямого сонячного світла
   • Температура: 5-30°C
   • Термін зберігання: необмежений (якщо правильні умови)
4. Відвантаження:
   • Палети завантажують в фури
   • Доставка до замовника (молокозавод, сокове виробництво, тощо)

Альтернативні методи виробництва

Одностадійний процес (In-line manufacturing)

Преформи виготовляються та роздуваються на одній лінії без охолодження.

Переваги:

• Економія енергії (не треба знову нагрівати)
• Швидше
• Менше обладнання

Недоліки:

• Менша гнучкість (можна робити лише один тип пляшок)
• Якщо зламається одна частина — вся лінія зупиняється

Де використовується: великі заводи з стабільним асортиментом (Coca-Cola, Pepsi).

Двостадійний процес (окремо преформи + роздування)

Те, що ми описали вище. Найпоширеніший метод.

Переваги:

• Гнучкість (можна міняти типи пляшок)
• Можна купити преформи окремо
• Менші інвестиції на старті

Недоліки:

• Додаткові витрати енергії на повторний нагрів

Екструзійно-роздувне формування

Використовується для дуже великих ємностей (10+ літрів) або складних форм.

Процес: розплавлений ПЕТ екструдується (видавлюється) як трубка → роздувається в формі.

Переваги ПЕТ тари

1. Економічні переваги

Параметр	ПЕТ	Скло
Вартість упаковки (1л)	4-7 грн	10-15 грн
Вага пустої пляшки (1л)	35-45 г	450-500 г
Транспортні витрати	Низькі (-40%)	Високі
Бій при транспортуванні	0.1-0.3%	3-8%
Початкові інвестиції	1.5-2 млн грн	2.5-3 млн грн

2. Технологічні переваги

• Швидкість виробництва: 10,000+ пляшок/годину
• Гнучкість форм: будь-який дизайн, ергономіка
• Різні об'єми: від 50 мл до 10 літрів
• Кольори: прозора, зелена, коричнева, синя, біла
• Швидка зміна типу: 15-30 хвилин на заміну форми

3. Споживчі переваги

• Легка: у 10 разів легша за скло
• Безпечна: не б'ється, не дає осколків
• Зручна: можна закрити після відкриття
• Ергономічна: зручно тримати, носити
• Прозора: видно продукт

4. Екологічні переваги

• Менший вуглецевий слід: -60% порівняно зі склом (при виробництві)
• 100% переробка: можна переробити до 10 разів
• Менше енергії: температура плавлення 260°C (скло 1500°C)
• Компактне зберігання: преформи займають у 10 разів менше місця

Недоліки та обмеження ПЕТ

1. Екологічні виклики

Проблема: низький відсоток переробки в Україні (~30%).

Чому?

• Немає культури сортування сміття
• Мало пунктів збору
• ПЕТ потрапляє на звалища або в природу

Наслідки:

• Забруднення океанів
• Мікропластик у харчовому ланцюжку
• Розкладається 400+ років

Рішення:

• Депозитні системи (застава за пляшку)
• Розширення пунктів збору
• Освіта населення
• Використання rPET у виробництві

2. Бар'єрні властивості

Проблема: ПЕТ частково пропускає:

• Кисень (повільне окислення продукту)
• Вуглекислий газ (газовані напої втрачають газування)
• Деякі запахи

Наслідки:

• Обмежений термін зберігання (порівняно зі склом)
• Не підходить для дуже чутливих продуктів

Рішення:

• Багатошарові пляшки (ПЕТ + бар'єрний шар)
• Спеціальні покриття всередині
• Скорочення терміну реалізації

3. Термічні обмеження

Проблема: ПЕТ деформується при температурі >70°C.

Наслідки:

• Не можна використовувати для гарячих напоїв (кава, чай)
• Обмеження для гарячого розливу
• Не можна кип'ятити або мити в посудомийці

Рішення:

• Термостійкий ПЕТ (кристалізований) — до 92°C
• Для гарячих напоїв використовують інші матеріали (PP, картон)

4. Сприйняття споживачів

Проблема: частина споживачів вважає пластик менш екологічним та якісним ніж скло.

Міф vs Реальність:

• Міф: "Пластик шкідливий для здоров'я"
• Реальність: ПЕТ хімічно інертний, схвалений FDA та EFSA

• Міф: "Пластик не переробляється"
• Реальність: ПЕТ на 100% придатний до переробки

5. Залежність від нафти

Проблема: первинний ПЕТ виробляється з нафтопродуктів.

Наслідки:

• Ціна залежить від цін на нафту
• Невідновлюваний ресурс

Рішення:

• Збільшення частки rPET (вторинного ПЕТ)
• Розробка bio-PET (з рослинної сировини)
• Деякі компанії вже виробляють ПЕТ з цукрової тростини

Інновації у виробництві ПЕТ

1. rPET (вторинний ПЕТ)

Використання переробленого пластику у виробництві нових пляшок.

Переваги:

• Зменшення вуглецевого сліду на 70%
• Економія нафти
• Стимулює переробку

Приклад: Coca-Cola використовує до 25% rPET у своїх пляшках.

2. Bio-PET (біологічний ПЕТ)

ПЕТ з рослинної сировини (цукрова тростина, кукурудза).

Переваги:

• Відновлюваний ресурс
• Менший вуглецевий слід
• Ті ж самі властивості як у нафтового ПЕТ

Недоліки:

• Вища вартість (+20-30%)
• Конкуренція з харчовим виробництвом (етичне питання)

3. Полегшення пляшок (Lightweighting)

Зменшення ваги пляшок без втрати міцності.

Приклад:

• 2000 рік: пляшка 0.5 л важила 25 г
• 2024 рік: пляшка 0.5 л важить 9-12 г
• Економія: -52% пластику!

Технологія:

• Комп'ютерне моделювання розподілу напружень
• Оптимізація товщини стінки
• Ребра жорсткості у правильних місцях

4. Бар'єрні технології

Покращення збереження продукту через додаткові шари.

Технології:

• Плазмове покриття: тонкий шар скла всередині (нанометри)
• Багатошаровий ПЕТ: ПЕТ + бар'єрний полімер + ПЕТ
• Кисневі поглиначі: додають речовини що зв'язують кисень

Результат: термін зберігання +30-50%

5. Смарт-упаковка

Інтеграція технологій у пляшки.

Приклади:

• NFC/RFID мітки: відстеження логістики, захист від підробок
• QR-коди: інформація про продукт, переробка
• Термоіндикатори: показують чи був порушений температурний режим
• Датчики свіжості: змінюють колір якщо продукт зіпсований

Майбутнє ПЕТ індустрії

Тренди на найближчі 10 років

1. Circular Economy (кругова економіка):
   • Bottle-to-bottle переробка
   • 100% rPET пляшки
   • Депозитні системи в усіх країнах
2. Bio-based пластики:
   • 50%+ bio-PET до 2030 року
   • Повністю біорозкладаний ПЕТ (досі розробляється)
3. Екстремальне полегшення:
   • Пляшки 0.5 л вагою <8 г
   • Нові форми та дизайни
4. Digitalization:
   • AI контроль якості (100% автоматизація)
   • Blockchain для відстеження переробки
   • Повністю автоматизовані заводи
5. Альтернативи пластику:
   • Паперова тара з бар'єром
   • Їстівна упаковка
   • Пляшки з водоростей

Як вибрати якісну ПЕТ тару: поради для бізнесу

Чек-лист для вибору постачальника

1. ☐ Сертифікати:
   • ISO 9001 (система управління якістю)
   • FDA схвалення (харчовий ПЕТ)
   • Сертифікати для дитячого харчування (якщо потрібно)
2. ☐ Якість матеріалу:
   • Первинний ПЕТ або rPET (харчової якості)?
   • Прозорість (немає жовтизни)
   • Рівномірність товщини стінки
3. ☐ Технічні параметри:
   • Товщина стінки (для вашого продукту)
   • Стійкість до тиску (для газованих напоїв)
   • Термостійкість (для гарячого розливу)
4. ☐ Тестування:
   • Замовити пробну партію (100-500 шт)
   • Протестувати розлив
   • Перевірити герметичність
   • Тест на падіння
5. ☐ Ціна та умови:
   • Порівняти з 2-3 постачальниками
   • Мінімальна партія
   • Терміни виробництва
   • Умови доставки

Виробництво ПЕТ тари в Україні

ПЛЯШКА.УКР — український виробник ПЕТ упаковки

Ми виробляємо ПЕТ тару в Україні з 1992 року. Наше виробництво розташоване в Харкові та оснащене сучасним обладнанням європейських виробників.

Наші можливості:

• • Роздування пляшок
    • Об'єми від 50 мл до 10 літрів
    • Горловини 28 мм, 38 мм, 48 мм, 63 мм
    • Прозорі та кольорові (зелені, коричневі, білі)
  • Контроль якості
    • Автоматичний контроль ваги
    • Візуальна інспекція кожної пляшки
    • Лабораторні тести кожної партії
  • Гнучкість виробництва
    • Мінімальне замовлення від 1,000 шт
    • Швидка зміна типу пляшок (30 хвилин)
    • Виробництво під індивідуальний дизайн

  Чому обирають нас:

  ✅ Якість — первинний ПЕТ європейських виробників (Indorama, DAK Americas)

  ✅ Швидкість — виробництво 3-7 днів, доставка по всій Україні

  ✅ Ціна — прямі ціни від виробника без посередників

  ✅ Досвід — 30+ років на ринку, 300+ задоволених клієнтів

  ✅ Підтримка — допомога з підбором оптимальної упаковки, безкоштовні тестові зразки

  Наші контакти:

  📞 Телефон: +38 067 622 16 00
  📧 Email: office@gvg.com.ua
  🌐 Сайт: https://gvg.com.ua
  📍 Адреса: Україна, Харків, вул. Олександра Орлова 9

  Режим роботи:
  Пн-Пт: 9:00 - 18:00
  Сб: 10:00 - 15:00
  Нд: вихідний

  Висновок

  Виробництво ПЕТ тари — це складний технологічний процес, що поєднує хімію, фізику та інженерію. Від маленьких гранул до готової пляшки — кожен етап важливий для отримання якісного продукту.

  Ключові моменти:

  1. ПЕТ — безпечний, легкий та універсальний матеріал
  2. Виробництво складається з двох основних етапів: преформи → роздування
  3. Біаксіальна орієнтація робить пляшки міцними та прозорими
  4. Сучасні технології дозволяють робити дуже легкі пляшки
  5. ПЕТ на 100% придатний до переробки
  6. Майбутнє — за круговою економікою та bio-PET

  Для бізнесу: правильний вибір ПЕТ тари впливає на якість продукту, логістичні витрати та екологічний імідж бренду. Звертайтеся до перевірених виробників з сертифікатами та досвідом.

  Потрібна консультація з вибору ПЕТ упаковки? Зв'яжіться з нами — ми допоможемо підібрати оптимальне рішення для вашого виробництва!

  ---

  Дата публікації: 06.01.2026
  Автор: ПЛЯШКА.УКР — виробник ПЕТ тари
  Категорія: Корисні статті / Технології виробництва